Бесплатные заводские образцы пресс-форм для изготовления пластиковых деталей автомобилей методом ЧПУ, в том числе для литья под давлением передней бамперной решетки.
Мы знаем, что наш успех возможен только при условии гарантированного сочетания конкурентоспособных цен и высокого качества, предлагаемых нами, в частности, бесплатные образцы пресс-форм для изготовления пластиковых деталей автомобилей на станках с ЧПУ, таких как передний бампер и решетка радиатора. Наша продукция имеет сертификаты ведущих региональных и международных организаций. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Мы понимаем, что наш успех возможен только при условии обеспечения конкурентоспособных цен и высокого качества, выгодных одновременно для наших клиентов. Мы стремимся удовлетворить все ваши потребности и решить любые технические проблемы, которые могут возникнуть с вашими промышленными компонентами. Исключительное качество нашей продукции и обширные технологические знания делают нас предпочтительным выбором для наших клиентов.
1. Введение в продукт
Пресс-форма для автомобильного бампера с двумя полостями является важнейшим компонентом в автомобильной промышленности, поскольку используется при производстве пластиковых деталей, из которых состоят двери. Эти пресс-формы требуют точности и высокого качества, чтобы гарантировать соответствие конечного результата строгим стандартам и требованиям, установленным производителями автомобилей.
Компания Kaihua Moulds, профессиональный производитель пресс-форм с 23-летним опытом работы в отрасли, специализируется на изготовлении высококачественных пресс-форм. Наша компания оснащена самыми передовыми технологиями, что позволяет нам предоставлять услуги OEM и ODM. Наш опыт и квалификация позволили нам заслужить репутацию надежного партнера для таких престижных брендов, как Mercedes-Benz, Audi и Volkswagen.
Одним из преимуществ выбора пресс-форм Kaihua для изготовления автомобильных бамперов с одной и двумя полостями является наш непревзойденный опыт. Наша команда опытных дизайнеров и инженеров обладает навыками и знаниями для создания точных и высококачественных пресс-форм. Мы гордимся тем, что предоставляем нашим клиентам лучшие в своем классе решения, отвечающие их конкретным потребностям. В пресс-форме для автомобильных бамперов с одной и двумя полостями используется горячеканальная система. Горячеканальная система должна контролироваться индивидуально и не может быть общей для обеспечения контроля давления и регулировки размеров изделия. В настоящее время наша продукция делится на верхнюю и нижнюю части, для чего требуется от двух до трех литьевых машин. Поверхность может быть окрашена или текстурирована. Более того, мы всегда придерживаемся клиентоориентированного подхода и постоянно движемся вперед.
В компании Kaihua Mould мы понимаем важность качества автомобильных пресс-форм. Именно поэтому мы используем лучшие материалы и технологии в нашем производственном процессе. Наши пресс-формы изготовлены из высококачественной стали, устойчивой к агрессивным средам и проверенной временем. Мы постоянно инвестируем в исследования и разработки, чтобы оставаться на переднем крае технологий и поддерживать наше конкурентное преимущество.
В заключение, если вы ищете профессионального и опытного производителя пресс-форм для автомобильных бамперов с одной двухгнездной формой, компания Kaihua Mould станет вашим предпочтительным выбором. Наша приверженность качеству, точности и удовлетворению потребностей клиентов делает нас отличным выбором для всех ваших потребностей в литье.
2. Преимущества
• Одна форма с двумя полостями, повышенная эффективность
• Снижение затрат
3. Примеры проектов:


4. Преимущества формы Kaihua:
Сильный промышленный дизайн
От предварительных исследований до инженерного проектирования и последующего интерактивного дизайна автомобильных фар Kaihua, благодаря анализу конструктивных особенностей, использованию легких технологических решений, исследованиям и разработкам в области эргономики, а также практической замене стали пластиком, конструкция и внешний вид идеально сочетаются.
Компания Kaihua получила более 200 патентов.
Благодаря мастерскому и гибкому применению таких облегченных технологий, как Mucell, тонкостенные конструкции, газонаполненные формы, технология «сталь-пластик» и другие, а также технологий многослойного литья, литья под низким давлением, внутриформовочного литья, свободного распыления и других высокоэффективных инновационных технологий,
Предлагайте клиентам лучшие решения.
| Тип | Элемент | Преимущество | Клиент |
| Лёгкий | Муцелл | Сокращение времени цикла, повышение точности продукции. Удалите следы от раковины. Снизьте усилие смыкания и уменьшите вес изделия. | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Помощь с газом | Снижение производственных затрат, Улучшить внешний вид | Лэнд Ровер, | |
| Тонкая стенка | Снижение производственных затрат (затрат на сырье/затрат на литье под давлением) за счет уменьшения веса изделия. Повышение размерной стабильности изделия | Джили, Ниссан, Тойота | |
| сталь в пластик | Снизьте вес продукта. Снижение производственных затрат | Лэнд Ровер, | |
| Эффективность | Складная форма | Снижение затрат на пресс-формы и производственные издержки. | Audi, IKEA |
| Низкое давление | Улучшить как качество отделки, так и внешний вид облицовки. | Ауди, Фольксваген, | |
| Внутриформовочный дебет | Снижение затрат на рабочую силу, повышение эффективности производства. | Форд, Лэнд Ровер, | |
| Бесплатное опрыскивание | Снижение производственных затрат, Экологически чистый | Рено, GM |
Машины и оборудование
Оборудование для литьевого производства
■ Трехцветная литьевая машина Krauss Maffei 1600T
1) Трехцветное литье под давлением, функция обратной заделки сердечника, возможность самостоятельной установки основного сопла и другие функции.
2) Может применяться для двухцветного/трехцветного литья фар, дверных панелей с химическим вспениванием, спойлеров, изготовленных методом литья под давлением, и т. д.
■ Литейная машина YIZUMI 3300T с 5-осевым захватом
■ 17 термопластавтоматов грузоподъемностью от 160 до 4500 тонн
Оборудование для обработки пресс-форм с пятиосевым механизмом
■ FIDIA, Италия
■ Макино, Япония
■ ДМУ, немецкий
■ Всего 12
■ ……
Высокоточный искровой станок
■ ДЭХАН
■ МАКИНО
■ Всего 7
Автоматизированные линии MAKINO
| Имя | Функция | Приложение | Время, затраченное на производство | Количество |
| FIDIA GTS22 | Пятиосевой станок с ЧПУ | Обработка бампера и приборной панели в целом | Октябрь 2019 г. | 3 единицы |
| FIDIA D321 | Пятиосевой станок с ЧПУ 3+2 | Обработка бампера и приборной панели в целом | Январь 2020 г. | 4 единицы |
| MAKINO V90S | Пятиосевой станок с ЧПУ | Однократное формование большого верхнего блока | Ноябрь 2019 г. | 2 единицы |
| МАКИНО Ф8 | Трехкоосевой высокоточный станок с ЧПУ | Средняя обработка штампов и деталей | Октябрь 2019 г. | 2 единицы |
| MAKINO A61nx | Горизонтальный четырехкоординатный высокоточный станок с ЧПУ | Однократное формование большого верхнего блока | Ноябрь 2019 г. | 1 единица |
| ДМУ 90 | Пятиосевой станок с ЧПУ | Одноэтапное формование верхнего блока среднего размера | Январь 2020 г. | 1 единица |
| ДМУ 75 | Пятиосевой станок с ЧПУ | Небольшой верхний блок формируется одновременно. | Октябрь 2019 г. | 2 единицы |
| ДЭХАН Искровая машина | Четырехголовочный прецизионный искровой станок | Обработка панелей управления и бамперов методом EDM | Сентябрь 2019 г. | 2 единицы |
| ДЭХАН Искровая машина | Двухголовочный прецизионный искровой станок | Обработка панелей управления и бамперов методом EDM | Июль 2019 г. | 3 единицы |
| МАКИНО Искровая машина | Станок для высокоточной искровой обработки | Зеркальная электроэрозионная обработка сетчатых и гальванизированных деталей. | Октябрь 2019 г. | 2 единицы |
| Автоматизированная линия по производству гибкого графита MAKINO | Станок для прецизионной обработки графита | Обработка графитовых электродов | Октябрь 2019 г. | 6 единиц |

Интегрированное литье под давлением
Интеграция процесса литья под давлением обеспечивает все этапы производства: от исследований и разработок и изготовления пресс-форм до литья под давлением, массового производства и сборки; объем отлитых под давлением деталей может достигать 4 м², цикл литья короткий, а качество поверхности высокое, что гарантирует использование «идеальных пресс-форм» для производства «высококачественной продукции».

Строгий контроль качества
Внедрить систему распределения обязанностей между инженерами проекта, создать отдел контроля качества, а также сформировать группу входного контроля материалов, группу контроля с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и группу контроля отгрузки и демонтажа. Эффективно контролировать качество и ход работ.

Главный партнер
Часто задаваемые вопросы
В: Вы можете изготовить готовую продукцию или только отдельные детали?
А: Конечно, мы можем изготовить готовую продукцию по индивидуальному заказу, используя специальную пресс-форму. И изготовить саму пресс-форму.
В: Могу ли я протестировать свою идею/продукт, прежде чем приступать к изготовлению пресс-формы?
А: Конечно, мы можем использовать чертежи САПР для создания моделей и прототипов в целях проектирования и функциональной оценки.
В: Вы умеете работать в режиме сборки?
А: Конечно, мы можем это сделать. У нас есть завод со сборочным цехом.
В: Что нам делать, если у нас нет чертежей?
А: Пожалуйста, пришлите образец на наш завод, тогда мы сможем его скопировать или предложить вам более удачные решения. Пожалуйста, пришлите нам фотографии или чертежи с размерами (длина, высота, ширина). После размещения заказа мы изготовим для вас CAD- или 3D-файл.
В: Какой тип пресс-формы мне нужен?
А: Пресс-формы могут быть одногнездными (для одной детали за раз) или многогнездными (для 2, 4, 8 или 16 деталей за раз). Одногнездные пресс-формы обычно используются для небольших объемов производства, до 10 000 деталей в год, тогда как многогнездные пресс-формы предназначены для больших объемов. Мы можем проанализировать ваши прогнозируемые годовые потребности и порекомендовать оптимальный вариант.
В: У меня есть идея для нового продукта, но я не уверен, можно ли его производить. Можете помочь?
А: Да! Мы всегда рады сотрудничать с потенциальными клиентами, чтобы оценить техническую осуществимость вашей идеи или проекта, и можем проконсультировать по материалам, оснастке и вероятным затратам на запуск производства.
Мы будем рады вашим запросам и электронным письмам.
На все запросы и электронные письма будет дан ответ в течение 24 часов.
Мы — компания Kaihua, мировой поставщик комплексных решений в области литья пластмасс под давлением, основанная в 2000 году. Для наших пресс-форм для изготовления пластиковых деталей автомобилей на станках с ЧПУ — включая пресс-формы для литья под давлением передних бамперов и решеток радиатора — мы гарантируем конкурентоспособные цены и высочайшее качество, продукция сертифицирована ведущими региональными и международными организациями. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Специализируясь на производстве пресс-форм и пресс-форм для пластиковых решеток, мы работаем в самых разных отраслях, от автомобильной промышленности до медицинского оборудования, бытовой техники и логистики, с годовой производственной мощностью более 4000 комплектов пресс-форм. Благодаря нашей профессиональной команде и богатому техническому опыту, мы стремимся удовлетворить все ваши потребности и решить любые технические проблемы, связанные с вашими промышленными компонентами. Высокое качество нашей продукции и эффективные услуги сделали нас предпочтительным выбором для клиентов по всему миру.











