Сталь 2358
1. Введение в продукт
Как профессионал, работающий в производственной отрасли, я знаю, насколько важно использовать высококачественные материалы для создания долговечных и надежных изделий. В последнее время мое внимание привлекла сталь 2358 – премиальная сталь, обладающая превосходной прочностью и износостойкостью. В этой статье я расскажу о характеристиках стали 2358 и преимуществах, которые она предоставляет производственным компаниям, особенно в сфере изготовления пресс-форм.
Сталь 2358 — это низкоуглеродистая сталь, специально разработанная для изготовления пресс-форм и оснастки. Это легированная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром и молибден, которые в совокупности обеспечивают ей исключительные механические свойства. Наиболее примечательной особенностью стали 2358 является её высокая ударная вязкость, позволяющая выдерживать сильные удары и нагрузки без растрескивания или разрушения. Её износостойкость также замечательна, что делает её идеальным выбором для применений, связанных с трением и абразивным износом.
Использование стали 2358 предоставляет значительные преимущества производственным компаниям, особенно тем, которые занимаются изготовлением пресс-форм. Вот некоторые из преимуществ этой стали:
Превосходная прочность и износостойкость: Сталь 2358 обладает высокой прочностью и износостойкостью, что делает ее идеальным материалом для изготовления пресс-форм, способных выдерживать многократные и сильные удары без повреждений.
Легкая обрабатываемость: Сталь 2358 также известна своей превосходной обрабатываемостью, что позволяет эффективно производить пресс-формы сложных форм и размеров.
Снижение производственных затрат: Обрабатываемость стали 2358 в сочетании с ее высокой прочностью и износостойкостью сокращает время на изготовление оснастки и пресс-форм, что снижает себестоимость производства.
Увеличенный срок службы инструмента: Благодаря своей износостойкости сталь 2358 служит дольше, чем другие стали, что приводит к меньшему количеству замен инструмента и снижению затрат на его использование.
Компания Kaihua Mold, ведущий производитель пресс-форм в Китае, использует сталь 2358 для изготовления своих высококачественных пресс-форм. Компания понимает ценность стали 2358 для создания высококачественных пресс-форм, способных выдерживать нагрузки различных отраслей промышленности, включая автомобильную, электронную и медицинскую.
В заключение, сталь 2358 кардинально меняет ситуацию в обрабатывающей промышленности, особенно в производстве пресс-форм и оснастки. Ее превосходная прочность и износостойкость в сочетании с легкостью обработки и увеличенным сроком службы инструмента снижают производственные затраты и повышают качество продукции. Поэтому компаниям настоятельно рекомендуется инвестировать в сталь 2358 для улучшения производственных процессов и создания продукции высочайшего качества.
2. Классификация
3. Преимущества плесени Kaihua:
Сильный промышленный дизайн
От предварительных исследований до инженерного проектирования и последующего интерактивного дизайна автомобильных фар Kaihua, благодаря анализу конструктивных особенностей, использованию легких технологических решений, исследованиям и разработкам в области эргономики, а также практической замене стали пластиком, конструкция и внешний вид идеально сочетаются.
Компания Kaihua получила более 200 патентов.
Благодаря мастерскому и гибкому применению таких облегченных технологий, как Mucell, тонкостенные конструкции, газонаполненные формы, технология «сталь-пластик» и другие, а также технологий многослойного литья, литья под низким давлением, внутриформовочного литья, свободного распыления и других высокоэффективных инновационных технологий,
Предлагайте клиентам лучшие решения.
| Тип | Элемент | Преимущество | Клиент |
| Лёгкий | Муцелл | Сокращение времени цикла, повышение точности продукции. Удалите следы от раковины. Снизьте усилие смыкания и уменьшите вес изделия. | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Помощь с газом | Снижение производственных затрат, Улучшить внешний вид | Лэнд Ровер, | |
| Тонкая стенка | Снижение производственных затрат (затрат на сырье/затрат на литье под давлением) за счет уменьшения веса изделия. Повышение размерной стабильности изделия | Джили, Ниссан, Тойота | |
| сталь в пластик | Снизьте вес продукта. Снижение производственных затрат | Лэнд Ровер, | |
| Эффективность | Складная форма | Снижение затрат на пресс-формы и производственные издержки. | Audi, IKEA |
| Низкое давление | Улучшить как качество отделки, так и внешний вид облицовки. | Ауди, Фольксваген, | |
| Внутриформовочный дебет | Снижение затрат на рабочую силу, повышение эффективности производства. | Форд, Лэнд Ровер, | |
| Бесплатное опрыскивание | Снижение производственных затрат, Экологически чистый | Рено, GM |
Машины и оборудование
Оборудование для литьевого производства
■Трехцветная литьевая машина Krauss Maffei 1600T
1) Трехцветное литье под давлением, функция обратной заделки сердечника, возможность самостоятельной установки основного сопла и другие функции.
2) Может применяться для двухцветного/трехцветного литья фар, дверных панелей с химическим вспениванием, спойлеров, изготовленных методом литья под давлением, и т. д.
■Литейная машина YIZUMI 3300T с 5-осевым захватом
■17 термопластавтоматов грузоподъемностью от 160 до 4500 тонн.
Оборудование для обработки пресс-форм с пятиосевым механизмом
■FIDIA, Италия
■Макино, Япония
■ДМУ, немецкий
■Всего 12
■……
Высокоточный искровой станок
■ДЭХАН
■МАКИНО
■Всего 7
Автоматизированные линии MAKINO
| Имя | Функция | Приложение | Время, затраченное на производство | Количество |
| FIDIA GTS22 | Пятиосевой станок с ЧПУ | Обработка бампера и приборной панели в целом | Октябрь 2019 г. | 3 единицы |
| FIDIA D321 | Пятиосевой станок с ЧПУ 3+2 | Обработка бампера и приборной панели в целом | Январь 2020 г. | 4 единицы |
| MAKINO V90S | Пятиосевой станок с ЧПУ | Однократное формование большого верхнего блока | Ноябрь 2019 г. | 2 единицы |
| МАКИНО Ф8 | Трехкоосевой высокоточный станок с ЧПУ | Средняя обработка штампов и деталей | Октябрь 2019 г. | 2 единицы |
| MAKINO A61nx | Горизонтальный четырехкоординатный высокоточный станок с ЧПУ | Однократное формование большого верхнего блока | Ноябрь 2019 г. | 1 единица |
| ДМУ 90 | Пятиосевой станок с ЧПУ | Одноэтапное формование верхнего блока среднего размера | Январь 2020 г. | 1 единица |
| ДМУ 75 | Пятиосевой станок с ЧПУ | Небольшой верхний блок формируется одновременно. | Октябрь 2019 г. | 2 единицы |
| ДЭХАН Искровая машина | Четырехголовочный прецизионный искровой станок | Обработка панелей управления и бамперов методом EDM | Сентябрь 2019 г. | 2 единицы |
| ДЭХАН Искровая машина | Двухголовочный прецизионный искровой станок | Обработка панелей управления и бамперов методом EDM | Июль 2019 г. | 3 единицы |
| МАКИНО Искровая машина | Станок для высокоточной искровой обработки | Зеркальная электроэрозионная обработка сетчатых и гальванизированных деталей. | Октябрь 2019 г. | 2 единицы |
| Автоматизированная линия по производству гибкого графита MAKINO | Станок для прецизионной обработки графита | Обработка графитовых электродов | Октябрь 2019 г. | 6 единиц |
Интегрированное литье под давлением
Интеграция процесса литья под давлением обеспечивается на всех этапах: от исследований и разработок продукции и изготовления пресс-форм до литья под давлением, массового производства и сборки; объем отлитых под давлением деталей может достигать 4 м², цикл литья короткий, а качество поверхности высокое, что гарантирует использование «идеальных пресс-форм» для производства «высококачественной продукции».
Строгий контроль качества
Внедрить систему распределения обязанностей между инженерами проекта, создать отдел контроля качества, а также сформировать группу входного контроля материалов, группу контроля с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и группу контроля отгрузки и демонтажа. Эффективно контролировать качество и ход работ.
Главный партнер
Часто задаваемые вопросы
В: Вы можете изготовить готовую продукцию или только отдельные детали?
А: Конечно, мы можем изготовить готовую продукцию по индивидуальному заказу, используя специальную пресс-форму. И изготовить саму пресс-форму.
Q:Могу ли я протестировать свою идею/продукт, прежде чем приступать к изготовлению пресс-формы?
A:Конечно, мы можем использовать чертежи САПР для создания моделей и прототипов в целях проектирования и функциональной оценки.
В: Вы умеете работать в режиме сборки?
А: Конечно, мы можем это сделать. У нас есть завод со сборочным цехом.
Q:Что нам делать, если у нас нет чертежей?
A:Пожалуйста, пришлите образец на наш завод, тогда мы сможем его скопировать или предложить вам более подходящие решения. Пожалуйста, пришлите нам фотографии или чертежи с размерами (длина, высота, ширина). После размещения заказа мы изготовим для вас CAD- или 3D-файл.
Q: Какой тип пресс-формы мне нужен?
A:Пресс-формы могут быть одногнездными (для изготовления одной детали за раз) или многогнездными (для изготовления 2, 4, 8 или 16 деталей за раз). Одногнездные пресс-формы обычно используются для небольших объемов производства, до 10 000 деталей в год, тогда как многогнездные пресс-формы предназначены для больших объемов. Мы можем проанализировать ваши прогнозируемые годовые потребности и порекомендовать оптимальный вариант.
Q:У меня есть идея для нового продукта, но я не уверен, можно ли его производить. Можете помочь?
A:Да! Мы всегда рады сотрудничать с потенциальными клиентами, чтобы оценить техническую осуществимость вашей идеи или проекта, и можем проконсультировать по материалам, оснастке и вероятным затратам на запуск производства.
Мы будем рады вашим запросам и электронным письмам.
На все запросы и электронные письма будет дан ответ в течение 24 часов.
